a、对于任何高纤维性、高韧性、高硬度及一定含水率的物料均可适应，动物、 植物、矿物、微生物及金属材料均可加工
b、可适用于干式粉碎和湿式粉碎，在湿式粉碎时可加入水、乙醇或其它溶媒
c、适用于200目—2000目的超微加工要求
d、本类型设备可用于纳米催化剂制备
2、 应用于细胞破壁粉碎加工，产品细胞破壁率高，生物利用率高
a. 细胞破壁率可达99%以上
b. 采用本类超微粉碎机处理的植物、酵母等饲料产品饲喂动物时，在不增加饲喂量的情况下，可提高日增重8—10%
c. 采用本超微粉碎机处理动植物中药材料时，可提高药效2—3倍
d. 与气流粉碎机相比，采用本设备生产生产的相同细度的产品细胞破坏程度要高得多，且设备成本低，能耗低。
3、 粉流性好，产品组成均一
a.粉末产品呈磷片状，适于堆积，流动性好，易于分装，产品组成均一，达到充分的混合状态
b.采用气流磨.风选式冲击磨进行药材粉碎时，由于采用风选分级，容易产生组分分离现象，即不同细度的产品其组成也不相同， 花、叶、皮部腐败组织在高细度产品中所占比例高，茎、根等大比重的组织在低细度的产品中所占比例高，影响了产品质量。应用本系列设备进行中药粉碎时，不同比重的组织被紧密结合、堆积、复合化，不会产生组分分离现象。
4、 可用于粉体改性，精密混合及颗粒复合化
a. 消除粉末生产过程中粉末带气垫或带电现象，前者使粉末堆密度降低，后者使粉末易团聚
b. 通过改变粉末表面的电性、能态、亲水、疏水性、相容性等特性，改变粉末的工艺流散性，均匀分散性，解决中药材粉末在水中的易结团问题及难溶药物的溶解问题
c.制造功能性超微颗粒：利用维生素、矿物元素、蛋白、多糖等复合成超细复合颗粒，各组分被按顺序有效复合，具有不易氧化，吸收利用率高等优点。在药业可用于缓释控释药物生产
5、加工成本低，节能高效，无粉尘污染
a.一般加工一公斤粉末药材耗电不超过0.2度-1度
b.采用气流风选式粉碎机（带集尘袋）进行中药粉碎时一般有3—5%的粉尘损耗，而应用CWM系列粉碎机则几乎不产生损耗
c.全封闭操作，无粉尘污染、无药渣，干净卫生且无浪费。
6、实施控温粉碎，保证产品质量
a.设备冷却装置有效散发粉碎过程中产生的热量，**解决温升问题，尤其是大型设备的温升问题
b.可实施**零度以上控温粉碎及惰性气体保护作业
c.各类生命活性物质均可保质粉碎
d.有效解决了粉碎过程中挥发性成份散失问题
e.有效解决了粘性物料的粉碎问题
7、翻转方式出料，干净**
a.采用翻转式结构，有效解决出料不充分问题
b.适用于多品种生产，清洗方便
8、高可靠性，可连续作业
a. 采用一体化结构，联轴器连接，比同类皮带连接式结构更稳定，更坚固，维护更简单。
b. 优化的运动方式，使磨筒被有效保护，设备更耐用，维护工作量更小